ستون و بوم سفارشی سازنده

ویژگی های اصلی محصول

• سازگاری سفارشی: تحقیق و توسعه مبتنی بر پارامترهای انحصاری قطعه کار، تحقق تطابق تمام بعدی از مشخصات اندازه تا الزامات فرآیند، پوشش سناریوهای جوشکاری خاص که برای تجهیزات معمولی دشوار است.
• قابلیت کنترل دقیق: مجهز به اجزای تنظیم چند بعدی برای وضعیت جوشکاری مشعل، می تواند مسیر جوش را به دقت تعیین کند. پارامترهای جوش را می توان دقیقاً با ویژگی های قطعه کار مطابقت داد تا از ثبات کیفیت جوش اطمینان حاصل شود.
• طراحی عملیات کارآمد: مکانیسم تنظیم خودکار مداخله دستی را کاهش می دهد و راندمان عملیات در مقایسه با جوشکاری دستی سنتی بیش از 30 درصد افزایش می یابد. در عین حال، بار کاری ناشی از عملیات تکراری با شدت بالا را کاهش می دهد.
• ساختار پایدار و بادوام: با اتخاذ فناوری تولید و پردازش با استاندارد بالا، اجزای اصلی تحت آزمایش های دقیق قرار گرفته اند و با نیازهای عملیات مداوم طولانی مدت و محیط های صنعتی پیچیده سازگار شده اند.

اصل کار

1. سیستم پشتیبانی و موقعیت‌یابی: یک قاب پایدار متشکل از ستون‌ها و تیرها، دقت ساختاری را از طریق ماشین‌کاری دقیق تضمین می‌کند و معیاری محکم برای عملیات جوشکاری ارائه می‌دهد. اتصال بین ستون ها و تیرها با پیچ و مهره های با مقاومت بالا ثابت می شود تا از پایداری باربری اطمینان حاصل شود.
2. مکانیسم تنظیم وضعیت بدن: مجهز به اجزای تنظیم چند درجه آزادی، می تواند زاویه، ارتفاع و موقعیت مشعل جوشکاری را با توجه به برنامه های از پیش تعیین شده یا دستورالعمل های عملیاتی زمان واقعی تنظیم کند و با نیازهای عملیاتی سطوح مختلف جوشکاری سازگار باشد.
3. کنترل مشارکتی هوشمند: با ادغام عملکرد ذخیره و فراخوانی پارامترهای فرآیند، جریان جوشکاری، ولتاژ، سرعت سفر و سایر پارامترها را با کنترل مسیر به منظور تحقق همکاری خودکار در فرآیند جوشکاری و کاهش خطاهای انسانی مرتبط می‌کند.

سناریوها و موارد کاربردی

سناریوهای برنامه اصلی

• جوشکاری اتصالات ویژه سازه های فولادی بزرگ: مانند نقاط اتصال به شکل خاص کیل های کرتین وال، اجزای نگهدارنده تجهیزات سنگین و سایر عملیات جوشکاری که نیاز به موقعیت یابی دقیق دارند.
• تولید انبوه قطعات کار سفارشی: مانند قطعات مکانیکی خاص، اجزای تجهیزات غیر استاندارد و سایر نیازهای جوشکاری با مشخصات انحصاری ثابت.
• پردازش جوش با نیاز بالا: جوشکاری اجزای دقیق با استانداردهای دقیق برای صافی و استحکام جوش، مطابق با مشخصات جوشکاری صنعت مربوطه.

موارد کاربردی معمولی

• پروژه سازه فولادی دیوار پرده ساختمان: ستون و بوم سفارشی برای پروژه دیوار پرده سنگی بزرگ برای حل مشکل جوشکاری دقیق کیل ها و آداپتورهای عمودی ارائه شده است. از انحراف عمودی و عیوب جوش ناشی از جوشکاری معمولی جلوگیری کرد و از انطباق با الزامات "مشخصات فنی برای مهندسی دیوار پرده فلزی و سنگی" JGJ133-2001 اطمینان حاصل کرد. نرخ صلاحیت جوشکاری پروژه به 99.8 درصد افزایش یافت.
• تولید براکت کف ضد استاتیک: با نیازهای جوشکاری براکت های کف ضد استاتیک در مراکز داده پروژه های شبکه برق سازگار شده است. از طریق طراحی سفارشی سازه‌های تیر و ستون، عملکرد استاندارد جوشکاری براکت، بهبود استحکام نصب و قابلیت انطباق بعدی را افزایش داد و الزامات حفاظت ایمنی تجهیزات اتاق رایانه را برآورده کرد.
• پردازش اجزای غیر استاندارد ماشین آلات سنگین: ستون و بوم سفارشی انحصاری برای یک سازنده ماشین آلات ساختمانی برای حل مشکل جوشکاری پیچیده اجزای با بخش متغیر بزرگ ارائه شده است. از طریق کنترل دقیق مسیر، تغییر شکل جوش کاهش یافت، راندمان تولید تا 40 درصد افزایش یافت و هزینه فرآیندهای اصلاح بعدی کاهش یافت.

جدول مقایسه محصولات

سوالات متداول (سؤالات متداول)

1. آیا می توان این تجهیزات را برای ارتقا و تحول خطوط تولید موجود تطبیق داد؟ پاسخ: بله. این تجهیزات یک طراحی مدولار را اتخاذ می کنند و می توانند مطابق با چیدمان و الزامات فرآیند خطوط تولید موجود تنظیم شوند. Wuxi WeldNice پشتیبانی فنی کامل فرآیند را برای اطمینان از اتصال یکپارچه بین تجهیزات و فرآیند تولید موجود ارائه می دهد.
2. آیا دقت جوشکاری تجهیزات مطابق با استانداردهای صنعت است؟ پاسخ: تمام شاخص های اصلی تجهیزات مطابق با استانداردهای صنعت مربوطه برای تجهیزات جوشکاری است. دقت جوش می تواند به انحراف موقعیت جوش ≤ ± 0.5 میلی متر برسد و کیفیت جوش مطابق با الزامات جوش های درجه III و بالاتر است که برای سناریوهای صنعتی با الزامات سخت در کیفیت جوش مناسب است.
3. در نگهداری بعدی تجهیزات به چه نکاتی باید توجه کرد؟ پاسخ: تمرکز اصلی تعمیر و نگهداری شامل اتصال سازه ای، جلوگیری از رطوبت و گرد و غبار سیستم الکتریکی و روانکاری قطعات متحرک است. Wuxi WeldNice یک کتابچه راهنمای تعمیر و نگهداری دقیق ارائه می دهد و می تواند خدمات تعمیر و نگهداری منظم را بر اساس نیاز ارائه دهد.
4. برای محیط های عملیاتی با خوردگی قوی، آیا طرح های حفاظتی خاصی وجود دارد؟ پاسخ: طرح های ارتقاء ضد خوردگی قابل ارائه است. از طریق فرآیندهایی مانند عملیات گالوانیزه و پاشش پوشش ضد خوردگی، دوام تجهیزات در محیط‌های مرطوب یا خورنده بهبود می‌یابد و مقاومت در برابر خوردگی آزمایش اسپری نمک می‌تواند به بیش از 480 ساعت برسد.

راهنمای تعمیر و نگهداری

بازرسی روزانه (روزانه / هفتگی)

• بازرسی سازه: بررسی کنید که آیا ستون‌ها و تیرها خمیده، تغییر شکل داده یا خراشیده شده‌اند، آیا پیچ‌های اتصال شل شده‌اند، و آیا پایه‌های ایمنی ضد سقوط به طور کامل در شکاف‌های کارت قرار گرفته‌اند.
• تست عملکرد: تجهیزات را برای عملیات بدون بار راه اندازی کنید، بررسی کنید که آیا عملکرد مکانیسم تنظیم مشعل جوشکاری صاف است و آیا پاسخ دستورالعمل های سیستم کنترل دقیق است یا خیر.
• تمیز کردن و نگهداری: گرد و غبار، سرباره جوش و سایر زباله های روی سطح تجهیزات را حذف کنید، جعبه کنترل الکتریکی را تهویه و خشک نگه دارید و از تجمع گرد و غبار جلوگیری کنید.

تعمیر و نگهداری منظم (ماهانه / سه ماهه)

• چسباندن و روغن کاری: همه پیچ های اتصال را با آچار گشتاور دوباره بررسی کنید تا مطمئن شوید که گشتاور ≥50N・m است. پیچ های آسیب دیده باید با پیچ های با استحکام بالا با همان مشخصات بالاتر از درجه 8.8 جایگزین شوند. برای اطمینان از انعطاف پذیری مکانیزم تنظیم، روغن روان کننده مخصوص را روی قطعات متحرک اعمال کنید.
• درمان ضد خوردگی: پوشش ضد خوردگی روی سطح تجهیزات را بررسی کنید. برای زنگ زدگی در سطح کوچک، باید جلا داده شود و سپس با روکش فلزی پرایمر ضد زنگ لمس شود. برای آسیب های بزرگ، برای درمان حرفه ای با سازنده تماس بگیرید. روی انکر بولت ها گریس ضد زنگ بزنید.
• سیستم الکتریکی: بررسی کنید که آیا اتصالات خط محکم هستند، آیا قطعاتی مانند سنسورها و کنترلرها به طور معمول کار می کنند یا خیر، و خطوط قدیمی یا قطعات معیوب را به موقع تعویض کنید.

نگهداری در محیط های خاص

• محیط مرطوب / خورنده: دفعات تمیز کردن را یک بار در ماه افزایش دهید، سطح تجهیزات را با یک پارچه خشک پاک کنید تا از لکه های آب جلوگیری شود. نصب تجهیزات رطوبت زدایی در انبار برای کنترل رطوبت محیطی ≤60٪؛ بلافاصله پس از تماس با مایعات خورنده با آب تمیز بشویید، خشک کنید و لایه ضد خوردگی را لمس کنید.
• سناریوهای عملیاتی با فرکانس بالا: هر 2 ماه یک بار آزمایش عملکرد جامع انجام دهید، با تمرکز بر بررسی وضعیت خستگی سازه و فرسودگی اجزای اصلی، و انجام تعمیرات یا تعویض به موقع.